Productbeschrijving  

Productiestappen:

Voorbereiding van de kathode

• Materiaalkeuze: Het kathodemateriaal is doorgaans een lithiumhoudende verbinding zoals lithiumcobaltoxide (LiCoO2), lithiummanganenoxide (LiMn2O4) of lithium-ijzerfosfaat (LiFePO4).Deze materialen worden gekozen op basis van de gewenste prestatie-eigenschappen van de batterij, zoals de energiedichtheid, vermogen en veiligheid.

• Vermenging: Het kathodenactieve materiaal wordt gemengd met geleidende stoffen (zoals koolstofzwart) en een bindmiddel (zoals polyvinylideenfluoride - PVDF) in een oplosmiddel om een slurry te vormen.Het geleidende middel helpt de elektrische geleidbaarheid van de katode te verbeteren, terwijl het bindmiddel de actieve materiaaldeeltjes bij elkaar houdt.

• Verpakkingen: De slurry wordt vervolgens bekleed op een dunne metalen folie, meestal aluminium.Na coating, wordt de elektrode gedroogd om het oplosmiddel te verwijderen en vervolgens gecalculeerd om de dichtheid en porositeit van de kathodeschaal aan te passen.

2Anodepreparatie

• Materiaalkeuze: De anode is gewoonlijk gemaakt van grafiet. Grafiet kan lithiumionen tijdens de ladings-ontladingscyclus omkeerbaar intercalaten.

• Gemengd en bedekt: Net als bij de katode wordt het anodemateriaal gemengd met een bindmiddel en een geleidend additief om een slurry te vormen.De coating wordt gedroogd en gecalculeerd om de anode-elektrode met de gewenste dikte en eigenschappen te vormen.

3. Elektrolytenpreparaten

• SamenstellingDe elektrolyt is een belangrijk onderdeel dat het vervoer van lithiumionen tussen de kathode en de anode mogelijk maakt.Veelgebruikte lithiumzouten zijn lithiumhexafluorfosfaat (LiPF6), en de oplosmiddelen kunnen een mengsel van ethyleencarbonaat (EC), dimethylcarbonaat (DMC) en ethylemethylcarbonaat (EMC) zijn.

• Mengen en zuiveren: De elektrolytcomponenten worden zorgvuldig gemengd in een gecontroleerde omgeving om homogeniteit en zuiverheid te garanderen.De elektrolyten worden meestal gefilterd om deeltjes en vocht te verwijderen..

4Vergadering

• Invoeging van de scheiderDe separator is een microporeuze polymeerfilm die de twee elektroden fysiek scheidt en lithiumionen erdoor laat passeren.Het voorkomt direct contact tussen de katode en de anode, wat kan leiden tot een kortsluiting.

• Opstapelen of wikkelen: De kathode-separator-anode-structuur kan worden gestapeld of gewikkeld om de celkern te vormen.In het wikkelingsproces, worden de lagen in een cilindrische of prismatische vorm gewikkeld, afhankelijk van het ontwerp van de batterij.

• Cellenverpakking: De celkern wordt vervolgens in een flexibele polymeren zak ingepakt.De zak is meestal gemaakt van een gelamineerd materiaal dat een barrière biedt tegen vocht en lucht terwijl de batterij een flexibele vorm heeftDe randen van de zak worden afgesloten met behulp van warmtebescherming of andere afschermingsmethoden om de cel en het elektrolyt in te sluiten.

5Vorming en aanvankelijke heffing

• Vorming: Na montage ondergaat de batterijcel een vormingsproces, waarbij de eerste enkele laad-ontladingscycli plaatsvinden, meestal bij een lage stroom en onder gecontroleerde omstandigheden.Het vormingsproces helpt de elektrode materialen te activeren en vormt een stabiele vaste - elektrolyt - interface (SEI) laag op de anodeDe SEI-laag is cruciaal voor de lange termijn prestaties en veiligheid van de batterij, omdat deze het lithium-iontransport reguleert en de anode beschermt tegen verdere reacties.

• Aanvankelijke conditionering: De batterij wordt tijdens het vormingsproces meerdere malen geladen en ontladen om de elektrochemische prestaties van de cel te optimaliseren.stroom, en de cyclustijd worden zorgvuldig gecontroleerd volgens de specificaties van de batterij en de aard van de elektrode materialen.

6. Kwaliteitsonderzoek en -inspectie

• Elektrische tests: De batterijcellen worden getest op hun elektrische eigenschappen zoals capaciteit, interne weerstand en spanningskenmerken.Capaciteitstesten omvatten het volledig opladen van de cel en vervolgens het op een bepaald tempo ontladen om de hoeveelheid energie te meten die deze kan opslaan en afleverenDe interne weerstand wordt gemeten om het vermogen van de cel om stroom te leiden en de efficiëntie ervan te beoordelen.

• Veiligheidstests: Er worden ook veiligheidstests uitgevoerd, waaronder overladingstests om na te gaan of de beschermingsmechanismen van de cel overlading en daaruit voortvloeiende schade of veiligheidsrisico's kunnen voorkomen.Tests van overontlading, kortsluitingstests en thermische stabiliteitstests worden ook uitgevoerd om de veiligheid van de cel onder abnormale omstandigheden te waarborgen.

• Visuele en dimensionale inspectie: De cellen worden visueel geïnspecteerd op eventuele fysieke gebreken zoals scheuren, lekken of onjuiste inkapseling.Dimensionele controles worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van de cel aan de vereiste specificaties voldoen.

   

   

Foto's: